當前國內大高爐(3000m’以上)所用的高爐液壓鑿巖機均為上世紀80年代后期的國外產品,主要有以下幾點不足:
1.沖擊功小
大高爐爐口燒結硬度高,尤其是爐口末端,由于燒結溫度高并夾雜了部分鐵雜質,硬度和粘性都高，小沖擊功鑿巖機往往打不開爐口末端。目前國際上只有TMT等少數幾家公司鑿巖機單次沖擊功達到500以上。根據市場需求確定新機設計參數,大膽采用了新材料及新型工藝，后經生產工藝改進,實測值為560。大沖擊功鑿巖機的設計成功，為大高爐開口奠定了基礎。
2.沖擊頻率低
大沖擊功鑿巖機由于結構、材料的限制,沖擊頻率一般不超過30HZ,TMT鑿巖機沖擊頻率為29.5HZ左右,雖然也能滿足高爐開鐵口的需求,但是由于兩次沖擊時間間隔較長,對高爐爐口不能形成有效的應力集中,故開口效率偏低，鉆桿鉆頭的損耗大,有時需要二、三根鉆桿才能打開一個孔。液壓鑿巖機設計時沖擊頻率就為50HZ,經過多次新材料、新工藝的試驗，現實測頻率為49.5HZ左右。高頻鑿巖機鑿巖時應力集中,效率成倍提高,而且對鉆桿、鉆頭的消耗大幅減少。
3.使用穩定性差
以前國產液壓鑿巖機使用壽命偏低,有時在大高爐開口一星期就需下線維護,對這一點非常重視。首先在材料的熱處理上，與國內多家材料熱處理研究單位及高校建立了廣泛聯系,結合航空產品熱處理的相關經驗,制定了一套科學的熱處理工藝,使材料的抗疲勞壽命大幅提高,在加工、制造上也采用了大量新工藝新辦法。產品性能越來越穩定,礦山行業已實現600小時下線維護,冶金行業八個月下線維護。
